现货供应玻矿纤棕色PPS尺寸稳定高强度耐高温耐化学腐蚀

一、           特性

(1)     一般性能：PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%，PSD为30%、PA66为29%、MPPO为28%，PC为25%）

(2)     机械性能：PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m，增强到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达12.6Gpa，增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.1Gpa。PPS在负荷下耐蠕变性好，硬度高；性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。

(3)     热学性能：PPS具有优异的的热性能短期可耐260℃，并可在200-240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4材料，这在热固性塑料中也不多见。

(4)     电学性能：PPS的电性能十分，与其它工程塑料相比，其介电常数与介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度范围内变化不大；PPS耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用与电器绝缘材料，其用量可占30%左右。

(5)     环境性能：PPS的大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性仅次于F4；PPS耐辐射性好。

二、           加工特性

树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000-5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10-20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200.

PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150-350℃，低于150℃不发生交联，**350℃发生高度交联，反而导致加工困难。

化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铝、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六三聚氰酰胺、氢、碱金属或碱土金属的次氧酸 等。

PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理条件为：温度204℃，时间30min.

三、           加工方法

（1）         注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280-330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GF聚苯硫醚为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。

（2）         挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃；口膜温度300-320℃。

（3）         模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min，GFPPS为380℃左右20min；模压压力为10-30Mpa，冷却到150℃脱模。

（4）       喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷涂混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，在经过塑化、淬火处理而得涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。